Истоки обработки с ЧПУ уходят корнями в 1940-е годы, когда американский инженер Джон Т. Парсонс и его команда занимались разработкой лопастей ротора для вертолетов. Они поняли, что сложность конструкции лопастей ротора требует более точного и автоматизированного производственного процесса. Это подтолкнуло их к разработке метода числового программного управления (ЧПУ), в котором для управления станками использовались перфокарты, что позволило упростить производственный процесс и повысить точность.

К концу 1950-х годов Массачусетский технологический институт (MIT) и ВВС США совместно работали над проектом, направленным на дальнейшее повышение эффективности и точности производства. Это сотрудничество привело к изобретению технологии компьютерного числового программного управления (ЧПУ), в которой перфокарты были заменены компьютерными данными для управления станками. Обработка с ЧПУ обеспечила большую гибкость, точность и повторяемость производственного процесса, что произвело революцию в отрасли.

С развитием компьютерных технологий в 1970-х годах были интегрированы системы автоматизированного проектирования (CAD) и автоматизированного производства (CAM). Программное обеспечение CAD позволяло инженерам создавать подробные 3D-модели конструкций, а программное обеспечение CAM преобразовывало эти проекты в инструкции, понятные для станков с ЧПУ. Эта интеграция оптимизировала весь производственный процесс, сделав возможным простое создание более сложных и замысловатых конструкций.

Раннее оборудование для обработки с ЧПУ состояло в основном из трехосных станков, способных управлять движением по трем линейным осям (X, Y и Z). Эти станки отвечали требованиям для плоского фрезерования, сверления и растачивания и широко использовались в производстве общемеханических деталей. При первоначальной обработке блоков автомобильных двигателей трехосное ЧПУ могло справляться с большинством задач, связанных с плоскими поверхностями и схемами отверстий.

К 1980-м годам начали появляться четырехосевые обрабатывающие центры с ЧПУ. Благодаря добавлению оси вращения (обычно оси A) к трехосевой конфигурации эти станки могли обрабатывать детали с такими элементами, как наклонные поверхности и спиральные канавки. При обработке лопаток авиационных двигателей четырехосевая обработка с ЧПУ позволяет лучше контролировать угол соприкосновения между режущим инструментом и изогнутой поверхностью лопатки за счет координации оси вращения, тем самым повышая точность обработки и качество поверхности.

Благодаря постоянным технологическим прорывам появилась пятиосевая обработка с ЧПУ. В дополнение к трем линейным осям (X, Y и Z) пятиосевые станки оснащены двумя вращательными осями (такими как ось A и ось B), что позволяет всем пяти осям двигаться одновременно в скоординированном движении. Пятиосевая обработка позволяет формировать сложные поверхности за одну установку, устраняя ошибки, вызванные многократными установками, и значительно повышая точность и эффективность обработки.

Сегодня продолжаются исследования и разработки оборудования для обработки с ЧПУ с еще большим количеством осей. Шестиосевые, семиосевые и даже многоосевые станки начинают применяться в специализированных областях, еще больше расширяя возможности обработки. Они способны выполнять более сложные и точные задачи обработки, такие как производство крупных монолитных конструкционных компонентов для аэрокосмической промышленности и изготовление сверхточных деталей для медицинского оборудования.

​